车床数控编程教程（车床数控编程教程书）

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数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

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数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。

数控机床的坐标轴和运动方向；数控机床的字符编码（ISO、EIA）数控编程的程序段格式；准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）；进给功能、主轴功能和刀具功能。我国许多数控标准与ISO标准一致。

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1、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

2、数控车床编程涉及到一种特殊的编程语言，通常称为G代码（或者称为G&M代码）。自己需要学习这种编程语言的基本语法、常用的指令和编程规范。

3、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。

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4、编写程序单：根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及***动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观。

1、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。

2、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。

3、数控编程听起来很高大上，但只要你掌握了[_a***_]的方法，一切都不再是问题！本文将带你一步步探索这个神奇的世界。基础知识打地基了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。

4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

1、第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。

2、如果是华中数控车床，直接用G71加工，如果是FANUC系统，用G73加工。

3、葫芦的小端朝外，使用尖刀避免刀具干涉，用G71编程即可，华中的G71是可以车凹坑的。车完外形再切断，手工处理切断处的凸台。

4、就是三段圆弧，计算好连接处要相切平滑过度就好了。

5、需要根据葫芦的形状来选择，如果葫芦底平面比较大，中间凹得不深，可以用主偏角93°刀尖角35°的外圆刀加工。如果与上面的情况相反，需要手工磨刀。磨成尖刀，刀尖角30°或更小，两侧切削刃对称分布。

6、由于图片过于不清晰，所以无法编程。不过这个零件是很简单了。就是用G03 G02这两个指令就可以加工出来了。

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