滚齿机实际应用编程教程（滚齿机实际应用编程教程图解）

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1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

2、可以的蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可来以了）导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。

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3、编程时先设置循环起点如果是单线蜗杆编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

1、确定淬火加热温度的原则可以参考热处理原理或工艺，简单说亚共析钢常用完全淬火，过共析钢常用不完全淬火。也有简单确定淬火温度的方法，就是直接查热处理手册。T12属碳素工具钢，45钢属中碳钢，错用应没问题。

2、当然会加工困难，需要重新退火。45钢是亚共析钢，也是中碳钢，其退火组织是铁素体+层片状珠光体。最终热处理一般是进行调质处理，得到回火索氏体组织，因此，具有良好的综合力学性能，从而用于受力复杂的机械零件。

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3、发生后果：20齿轮容易变形，使用寿命极短、45齿轮不耐磨（寿命比20强）、T12齿轮易发生崩齿或开裂。

4、你要做到的硬度，是多少？T12会比45#高，20#低于45。HRC35以下，700度影响不是很明显。

首先将斜齿轮放置在工作台上，使其齿轮齿轴线与工作台中心线重合。其次使用扳手或扳手套筒拆下旧挂齿，注意不要损坏齿轮表面，使用清洁剂或酒精清洁齿轮表面，去除旧挂齿残留物和油污。

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齿轮箱左面差动，右面分齿。[差动定数乘sin的压力角]除以[滚刀头数乘以M数]。。算出的数查速查挂轮表的出ABCD四组轮，左旋加介轮右旋不加，这是差动挂轮。。分齿和干直齿一样，加几个介轮得看说明书。

调整滚刀：根据齿轮的齿数和模数等参数，选择合适的滚刀进行加工，并根据实际情况调整滚刀的位置和角度，以确保齿轮能够被正确加工。

1、根据中睿照明网资料显示，滚齿机滚斜齿第一刀和第二刀位置改变如下：滚刀主轴转速的调整：同粗加工时的调整方法一样。因第一次和第二次切削时速度一样，所以不用调整。

2、指令G81进入同步方式时，刀具轴和工件轴之间的同步开始。在同步中，刀具轴和工件轴的旋转，一直保持T（齿数）： L滚齿条数）的比例关系。同步过程中不管是自动运行还是手动运行，始终保持同步关系。

3、滚刀滚齿加工，就类似齿条与齿轮啮合，滚刀转一圈相当于齿条移动一个齿距，齿轮（坯）就转过一个齿。但是，齿轮是有宽度（厚度）的，因此滚刀需要做轴向进给，完成齿轮加工。

4、模数在10以下时，粗滚、精滚各一次；***用两次滚切时，粗滚后齿厚须留0.8～20mm余量。

5、滚齿时的进刀量与齿轮的精度有关，要想精度高点，得分粗精滚切，一般说在5mm模数以内，分二刀可以做出符合图纸要求的七至八级精度的齿轮。

6、模数2的齿轮，标准的齿全高=齿顶高+齿根高=Ha*乘以模数M+（Ha*乘以模数M+C*乘以模数M），一般齿顶高系数Ha*=1，顶隙系数C*=0.25，所以原公式=25乘以模数。

1、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

2、G00：快速定位指令。格式为G00 X（U ） Z （W ），X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

3、M指令（或***功能）***功能是用字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

4、准备功能字（简称G功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，。

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