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本文目录一览:
- 1、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)
- 2、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
- 3、4模数双头蜗杆如何数控编程
- 4、数控车床车蜗杆怎么编程序?
- 5、双螺纹蜗杆怎么编程
- 6、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)
1、这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
2、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可来以了)导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°)刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。
3、编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
4、蜗杆一般螺距较大,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以***用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。
5、加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同,因此在数控车床上,我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常,螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。
6、如果是法向直廓蜗杆,那要自己想办法磨刀,而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆,那就要双刀车削同一根螺旋线,数控车床加工的话,要考验车工磨刀装刀对刀和编程的了,属于数控车工技术中比较考验能力的项目。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
1、编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
2、这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
3、第一刀 第二刀 第三刀 下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式,及其精确的定位机能,***用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线,从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。
4、加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同,因此在数控车床上,我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常,螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。
4模数双头蜗杆如何数控编程
这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
画法如下:打开CAXACAM数控车软件,并确保已登录到正确的账户。在CAXACAM软件中,选择创建一个新的加工工序。可以在菜单栏或工具栏中找到相应的选项。在新的加工工序中,导入包含多头蜗杆的CAD模型。
数控车床车蜗杆怎么编程序?
这个0.0364mm是左右方向上的,即先从中间吃一刀,然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm,可以先列出如下表所示的数值,以利编程时使用。
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚;比如大径;轴向齿厚;法向齿厚;车削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到;比如大径50先车削到47;然后该边Z轴。
可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。
双螺纹蜗杆怎么编程
1、模数双头蜗杆数控编程步骤如下:设计CAD图形:利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型。确定零点坐标:根据设计图纸,在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系,以及参考坐标系,用于后续编写程序时的坐标变换计算。
2、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141(精确到三位小数就可以了) 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°) 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。
3、具体的编程方法如下: 定义变量或常量存储蜗杆的几何参数,包括螺旋角、导程、分度圆直径等。
4、大螺纹孔可使用螺纹铣刀用G0G03螺旋插补指令进行螺纹铣削,外螺纹也可以加工。具体指令格式请查阅编程使用说明书,两句话说不明白。
5、种方法1轴向位移法,即车削多头,多次G92加工螺纹,每次位移一个螺距。2 周边位移法 即一次定位循环起点。每次加工旋转角度,如旋转180用p18000。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
第一刀 第二刀 第三刀 下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式,及其精确的定位机能,***用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线,从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。
加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同,因此在数控车床上,我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常,螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。
如果是法向直廓蜗杆,那要自己想办法磨刀,而且角度可不能错。如果是渐开线蜗杆,那就要双刀车削同一根螺旋线,数控车床加工的话,要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了,属于数控车工技术中比较考验能力的项目。
数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了。
首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过[_a***_]以及其他服务子程序,以保证企业整个施工工艺的完整性。最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。
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