今天给各位分享相贯线编程教程的知识，其中也会对相贯线手工画法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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平面体与曲面体相交的相贯线的画法有哪些步骤?
辅助平面法：作一组***平面，分别求出这些***平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为***平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为***平面。
一）表面取点法：如果相交的两曲面体中，有一个立体表面的投影具有积聚性，就可以利用该曲面的积聚性投影作出两曲面的一系列共有点，然后依次光滑连成相贯线。
形体分析参与相交的是哪两个回转体。所示的为轴线垂直相交的两圆柱体参与相贯。分析相贯线的三面投影。所示，两相贯的圆柱其相贯线的水平投影积聚为小圆周、侧面投影夹在小圆周中的那段大圆弧线上。
相贯线的作图步骤：（1）求特殊点；（2）求一般位置点；（3）连线。两回转体表面的相贯线常用方法：表面取点法、***平面法。
根据两平面体相贯线的形状特点，求相贯线的一般步骤如下：（1）分析已知条件，读懂投影图，确定两立体参与相贯的棱线和表面。（2）求参与相贯的一立体棱线与另一立体表面的交点。（3）依次连接各交点的同面投影。
还可以***用模糊画法表示相贯线。平面立体与平面立体相交，相贯线一般是封闭的空间折线，平面立体与曲面立体相交，相贯线是由若干段平面曲线或直线所围成的空间曲线，两曲面立体相交，相贯线一般为封闭的空间曲线。
数控相贯线切割机是如何实现连续切割的?
线切割的基本工作原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对进行脉冲火花放电切割成形。利用细钼丝作工具电极进行切割，贮丝筒使钼丝作正反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给。
工作原理：被动的滚床支撑系统支撑住管子，工件驱动系统（变位器）带动管子旋转，切割小车系统沿轨道前后定长移动进行管子切断、坡口及相贯线切割，横向物流输送系统实现管子从工位家运输至滚床上和将管子输送出设备。
通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD），自动地对被加工零件进行加工。
用等离子或火焰切割的工艺；3-6轴控制轴数；原装进口工控机数控控制；触摸屏人机界面、较高的定位和行走精度；驱动系统标配为卡盘+滚床式+2排包不锈钢大滚轮；内置V型辊轮物流输送系统。
数控管子相贯线切割机***用数字化控制，设备[1]控制轴数有二至六轴等不同机型。
第相贯线切割机的轴数 相贯线切割机的轴数，特别是联动轴数，决定了相贯线切割机完成相贯线坡口切割的能力。如果企业追求高质量的切割，那么在选择数控相贯线切割机的时候就要选择对应的轴数。
求管子相贯线焊接方法
1、保证单面焊双面成型.枪头不动就是单一位置的焊接，那就更简单了，只要做好工装保证同心度.焊接参数很容易调的，直流的话40~60，脉冲用70~90比30，速度不用太快，在100mm/min.如果要求强度比较高就加点焊丝。
2、首先尽量把接口修磨成相贯线，就是基本全部接触在一起，没有间隙过大的地方，另外就是电弧指向要向管子一边，不要指向接头的单面处，这样就不容易烧穿。
3、立柱和顶管焊接可以用90°弯头作为过渡，50与38的管子可以在38管端用一个50/38的变径过度然后焊接上90°弯头！大概这样。
4、作45度的***线，然后定几个关键点，连起来就是了。大学的机械制图里面专门讲过这种相贯线的画法。这种很简单，球面的相贯线才是真的麻烦。
5、***面法是先作出一适当的面，再作出该面和两空间形体的交线，最后作出两交线的交点。所得交点就是相贯线上的点。按此方法改变***面的位置，重复作图，就能得到足够的点，将它们连结成相贯线。
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