任意角度倒角编程教程（任意角度倒角编程教程图解）

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c1倒角的编程方法如下：首先计算点位走点位可以倒角（需要计算终点坐标，较麻烦）。然后利用FANUC倒角功能，即C或K倒角（有些机床C和K需要分正负号）。

cad中的倒角有两种方式，距离+距离和角度+距离。C1则是距离1+距离1或者角度45+距离1。这个倒角比较特殊，不用区分第一条直线和第二天直线的顺序。

（图片来源网络，侵删）

G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。

按照以下步骤进行：选择需要绘制倒角的两条直线。在菜单栏的“修改”选项中找到“倒角”命令，或者直接使用快捷键“cha”。在弹出的“倒角”对话框中，选择“距离加距离”的方式，并输入两个距离值，如1和1。

1、刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

（图片来源网络，侵删）

2、计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

3、你对刀点是前刀刃，***设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是0+0.2，程序：X定位至246Z0，G1X30.0Z-2F0.1 一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。

4、常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

（图片来源网络，侵删）

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。C：是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

说明：X、Z：在G90时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；在 G91 时．是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。C ：是相邻两直线的交点6，相对于倒角始点A的距离。

1、直线后倒直角格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

2、这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

3、常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

U、W：在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。R：是倒角圆弧的半径值。

直线后倒直角格式：G01X （U）_ Z （W）_ C_ ；比如：G0 X0 Z；G1 Z0 F0.1；X0；X0 Z-；Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

你对刀点是前刀刃，***设刀尖0.2那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴。Z轴是0+0.2，程序：X定位至246Z0，G1X30.0Z-2F0.1 一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。

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