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快速入门数控加工中心编程的方法
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备,由于中心位置(X0,Y0,A0)已有数控设备确定,确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此,只需要确定轴向(Z0或相对位置)的某个端面作为对刀点即可。
精通通过查询编程手册,了解数控编程深层次的知识,从而建立完整的数控编程知识体系。编程手册中蕴含了数控编程的核心规则和技巧,仔细阅读可提高编程水平。不同的数控加工场景需要不同的编程方法,理论知识必须与实践操作结合。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
数控三维钻床怎样进行工件编程?
在Mastercam中,首先需要导入CAD模型,即工件的三维模型。可以使用Mastercam自带的CAD工具绘制模型,也可以导入其他CAD软件生成的模型。创建加工工序在Mastercam中,需要创建一个新的加工工序,并选择钻床作为加工类型。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
回零,对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转,用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。
数控钻床怎样手工编程
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。
确认圆的圆心位置,并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸:X-20;Z(刀具z向长度);R(钻头半径);T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
孔形编程全部完毕,进入主程序编程调用孔群子程序,结合送料长度控制,即完成整个工件的编程。显示工件的图形,判断是否正确,若有较大出入,应回到编程状态修改。若程序准确无误,将程序传入PLC。
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