本篇文章给大家谈谈数控自动编程实例教程，以及数控系统自动编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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CNC数控车床基础编程实例《001》
加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。
除了G代码和M代码，Fanuc数控系统还支持编程语言，如C语言、VisualBasic等。使用高级编程语言可以方便地实现复杂的数控加工操作，提高编程效率和程序可读性。
数控机床通电后，必须先进行___操作，使得刀具返回___，通过参考点和___的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
广数数控车床编程G94怎么编程实例
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。
数控车床如何编程
1、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
2、工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控车床编程实例带图的
1、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
2、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。
3、简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。
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