大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车梯形编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车梯形编程教程的解答,让我们一起看看吧。
数控车梯形锥度螺纹怎么编程?
1. 首先确定螺纹的参数,包括螺距、螺纹角、锥度角和公称直径等。
3. 设定数控车床的坐标系和原点位置,确定加工起点和终点的坐标。
4. 编写数控程序,包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等加工参数。
5. 在程序中根据螺距和螺纹角计算出每个加工段的长度和角度,以及切削方向和进给方向。
6. 在程序中添加锥度角的补偿,使得螺纹在锥度方向上平稳过渡。
7. 对于梯形锥度螺纹,还需要在程序中添加锥度补偿,使得螺纹在梯形方向上平稳过渡。
8. 在加工过程中,根据刀具尺寸和加工参数,逐步切削出完整的梯形锥度螺纹。
需要注意的是,数控车加工梯形锥度螺纹需要掌握一定的编程技巧和加工经验,以确保加工质量和效率。
数控宏程序车梯形螺纹编程?
我就打个比方吧!如下:例:长30 公称直称12T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/minG00 X38 Z5;快速走到起刀点M08;开冷却#101=12公称直径#102右边借刀量初始值#103导程#104=0.2;每次吃刀深度,初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束G0 Z[5+#102] ;快速走到右边加工起刀点G92 X[#101] Z-30 F#103;右边加工一刀G0 Z[5+#103] ;快速走到左边加工起刀点G92 X[-#101] Z-30 F#103;左边加工一刀#101=#101-#104;改变加工直径#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1;小于34时每次吃刀深度为0.1GOTO 1;M05;主轴停M30;程序结束
怎么用数控车床车削梯形螺纹,要G76的,最好是详细点来个程序?
FANUC系统编程程序这样写
G76 P020060 Q150 R0.03;
G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;
(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)
(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)
FANUC系统编程程序这样写G76 P020060 Q150 R0.03;G76 X Z P1360 Q150 R F2.209 ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。R是精车余量,半径值)(第二行:X、Z是目标点坐标,P是牙型高,Q是第一刀的吃刀量,R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差,F是螺距。螺纹的有效长度是Z,编程时要放长2-3mm,根据1:16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R,起点不在Z0时大径和R都需要计算)
到此,以上就是小编对于数控车梯形编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车梯形编程教程的3点解答对大家有用。