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用华中数控车床加工内孔是怎样编程的
1、先确定你的加工工艺,先加工内孔段,后加工阶梯轴,挑丝。
2、工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。
3、设定切削参数,包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数,并将其输入数控系统。设定初始点和终点,确定切削轮廓。编写G代码,包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令,使切削轮廓得以实现。
4、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
5、X20;X30;Z-8915;X20;X30;G00 X30;Z100.0;M05;M30;注:可把此程序嵌入到主程序中。联系:我们国产的广数,华中,编程指令都是在FANUC基础之上而来的,所以大部分指令是同用的,但毕竟还有些区别。
华中数控基本编程指令有哪些?
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。
常用数控机床编程指令 一组有规定次序的代码符号,可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
我们国产的广数,华中,编程指令都是在FANUC基础之上而来的,所以大部分指令是同用的,但毕竟还有些区别。区别:FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角,广州的就不可以了。
i表示锥螺纹的半径差; k表示螺纹高度(X方向半径值); d表示精加工余量; F表示螺纹导程。
G71指令只是完成粗车程序,虽然程序中编制了精加工程序,目的只是为了定义零件轮廓,但并不执行精加工程序,只有执行G70时才完成精车程序。以上只适用于Fanuc和广数980机床,但在华中系统中有些不同。1。
华中数控编程车螺纹G76指令怎么用?
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:G76 P(m)(r)(a) Q___ R___;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。
G75—径向槽加工循环,G76—螺纹复合循环。用法:指令格式及参数意义 G75 格式:G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)。e表示为退刀量,该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。
G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R);第一步P010060中 (01)是指最后一刀重复加工1次,也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。(00)是指螺纹尾部倒角量,一般用不到,00的意思就是没有倒角。
G76在数控车中用于螺纹切削 格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 为定位退刀坐标 2。I=0;加工圆锥螺纹时,用我给的公式计算出来没有,要反过来用1631的。
华中数控g76的编程实例
用螺纹切削复合循环G76 指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图1,其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76 (1)指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf (2)指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线如图所示。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:G76 P(m)(r)(a) Q___ R___;G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。
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