本篇文章给大家谈谈端面锥度螺纹编程教程,以及端面螺纹公式对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控g92锥度螺纹怎么编程
1、编程G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
2、格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
3、直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令,在螺纹加工末端有螺纹退尾过程:在距离螺纹切 削终点固定长度(称为螺纹的退尾长度)处,在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时,X 轴沿退刀 。
锥度螺纹怎么编程
以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤:在Mastercam的模型界面中,打开“Wireframe”模式,选择“Create a Helix Curve”工具,创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式,选择“Thread Mill”工具,选择正确的工具类型。
螺纹参数RC2英寸锥管螺纹,每英寸11牙,螺距=24/11即309,牙高(深)=309×0.64即479,锥度是固定的即1:16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程?
指令格式:G92 X(U)Z(W) P(E) I K R L ;其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有:G3G9G7G82 这三种指令的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。
这个很简单啊。用CAD算出大小径,然后起点减去终点除以二,得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格,看下这个英制螺纹的螺距就可以了,注意!第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。
大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
TE R值是直径差 编程的话就是G92 X(U)_Z(W)_R_P_或者G92 X(U)_Z(W)_R_E_ (E是每英寸的牙数)。
但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂,主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中,不少编程人员仍用三角函数来计算参数,然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。
问题六:广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
圆锥螺纹的锥度该怎样编程(KND数控)
举个例子给你看吧,比如一个锥度螺纹大头直径为30,小头直径为15, ,长度为30,导程为3的螺纹(用大头直径-小头直径)÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。
R值通俗点的***就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。(减出来的数值是负的就写负的,正的就写正的。)重要的是算起点和终点。
螺纹加工实例:螺距L=14牙,牙长15MM,螺纹大径29MM,锥度47度。
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32/16=2,大小头半径差值就是1。
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
数控车床如何编程加工锥度螺纹
1、车锥度时:锥度长度:54mm。锥度直径变化量:54×65×0.001=666mm。
2、就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。
3、你好,用G32或G92指令都可以。G32是单段车削,需用G00退刀,进刀;G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。
4、此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z;G1 Z0. F0.18,刀具定位,锥度的起点坐标。
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