mc螺纹铣刀编程教程（mc铣螺纹方法）

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1、使用了G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

2、***用螺纹铣刀加工：螺纹铣刀有多种类型，可根据需要选择合适的螺纹铣刀，设置好切削参数以及切削路径等，进行螺纹铣削。通过使用Cimatron IT12自带的螺纹铣G代码进行编程：通过编写适当的G代码指令，可以实现精准的螺纹加工。

（图片来源网络，侵删）

3、复制lng_othr到C：\cim13\dat目录将源文件夹覆盖，C：\是安装该软件的盘符。***dat到C：\cimit13\var\local\将源文件夹覆盖，lng_othr和dat汉化包里都有。为C：\cimit13\bin\cimit.exe建立一个快捷。

4、编程和实际切削时使用的刀具大小最好相同，这样才能互相匹配。既然您编程的时候用12mm直径的刀，那么在实际切削时最好就用12mm直径的刀。***如您手里没有12mm直径的刀，那就把程序改为6mm的。

1、式中：G0G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。

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2、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

3、用G23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。

1、编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。

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2、这要首先确定螺纹长度及被切削材质，以及所选择的的螺纹铣刀形状，比如材料较硬时，轴向和径向都不能一刀切，再比如选用单螺距螺纹铣刀就只能一个一个螺距走刀，多齿螺纹铣刀比螺纹长度短时也只能轴向分切。

3、每分钟进给量F=fXZXN=253毫米/分钟。这是刃尖在螺纹大径处的进给量。

4、使用了G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

5、螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。0Z-0.8Z-1用G92或G32都可以的例如G92X0.5F0Z-0。

6、首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。

1、加工中心操作系统：FANUC0I （4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

3、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

5、这要首先确定螺纹长度及被切削材质，以及所选择的的螺纹铣刀形状，比如材料较硬时，轴向和径向都不能一刀切，再比如选用单螺距螺纹铣刀就只能一个一个螺距走刀，多齿螺纹铣刀比螺纹长度短时也只能轴向分切。

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