今天给各位分享数控螺纹循环编程教程的知识,其中也会对数控车床螺纹切削循环指令进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
1、谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
2、数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
3、I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92,注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
4、I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
1、数控车床上加工螺纹的指令主要有:G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。
2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
3、G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
数控铣螺旋线如何编程?
1、式中:G0G03为螺旋线的旋向,其定义同圆弧;X、Y、Z为螺旋线的终点坐标;I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标;R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径;K为螺旋线的导程。
2、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
4、首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
数控车螺纹怎么编程
用螺纹单刀指令。 (g92是一个车削循环,即进刀,车螺纹,退刀,再回起点。而G33只是单刀一步,系统说明书都有介绍)如没有给你个图参考一下。
加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
数控车床管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。
选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
关于数控螺纹循环编程教程和数控车床螺纹切削循环指令的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。