今天给各位分享滑轮g71编程教程的知识，其中也会对滑轮g71编程教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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g71编程有哪些实例及解释?
1、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
2、g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
3、下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用方法及加工路线进行分析（以下都是以FANUC系统为例）。
4、G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。
5、、定刀点以及程序结束语带入到程序中，即可完成该零件的完整程序的编制。
g71二型编程格式是什么?
g71二型编程格式是：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里。
格式：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号 X（U）：就是X轴的起刀点 Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。
格式：G74 X Z （1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。
r（e）：每次退刀量。ns：精加工路径开始程序段的顺序号，nf：精加工路径最后程序段的顺序号。X（Δx）：X方向精加工余量，Z（Δz）：Z方向精加工余量。f、s、t：粗加工时G71中编程F、S、T有效。
g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。
数控车床用g71编程详细讲解
1、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
2、~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例：一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径40，长度40。
3、G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。
4、简介 G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
5、G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。
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